在线烟气CEMS系统常见故障解析与运维优化策略

　　在线烟气连续排放监测系统（CEMS）是环保监管的核心设备，用于实时监测固定污染源的颗粒物、二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOx）等污染物浓度。然而，受工业环境复杂性、设备长期运行损耗等因素影响，在线烟气CEMS系统常出现数据异常、部件故障等问题，影响监测准确性。本文梳理了五大类典型故障，并提出针对性运维建议。

　　一、采样系统故障：堵塞与泄漏的“双重挑战”

　　采样管路堵塞是在线烟气CEMS系统最常见故障之一，尤其在含尘量高的水泥、钢铁行业。粉尘在伴热管内冷凝沉积会导致采样流量骤降，引发“低流量报警”。例如，某电厂因伴热温度设置不当（低于120℃），导致SO₂采样管路结露堵塞，数据持续偏低。此外，法兰连接处密封失效或探头腐蚀穿孔，会造成烟气泄漏，使监测值低于实际排放浓度。运维建议：定期反吹清洗采样管路（建议每4小时一次），检查伴热系统温控精度（误差≤±5℃），并采用耐腐蚀合金材质探头。

　　二、分析仪漂移：环境干扰与元件老化的“隐形杀手”

　　紫外荧光法SO₂分析仪易受水蒸气干扰，当烟气湿度＞15%时，检测值可能偏离真实值20%以上；而化学发光法NOx分析仪的臭氧发生器老化会导致信号衰减，引发负漂移。某化工企业CEMS数据审核中发现，其NOx排放值夜间异常降低，经排查为臭氧发生器寿命到期（累计运行超16000小时）。运维建议：每季度进行一次标准气体标定，建立仪器响应曲线数据库，对使用超3年的关键元件（如光源、探测器）实施预防性更换。

　　三、数据传输异常：通信协议与网络安全的“脆弱环节”

　　RS485/Modbus通信故障常因线缆破损、终端电阻匹配不当导致数据中断；而工业以太网传输则可能遭受电磁干扰（如变频器谐波）。某钢铁企业CEMS数据上传平台频繁掉线，最终定位为交换机端口被ARP病毒攻击。运维建议：采用屏蔽双绞线并确保接地电阻＜4Ω，对关键通信节点部署工业防火墙，同时建立数据备份机制（本地存储+云端冗余）。

　　四、辅助系统失效：反吹与预处理的“保障盲区”

　　空压机故障会导致反吹压力不足（＜0.4MPa），使采样滤芯快速堵塞；而冷凝器制冷效率下降（出口温度＞5℃）会引发水汽进入分析仪，造成电路板短路。某垃圾焚烧厂CEMS因冷凝器氟利昂泄漏，导致NOx分析仪连续3天无数据输出。运维建议：每日检查反吹压缩空气质量（含油量＜0.01mg/m³），每半年对冷凝器进行压力测试，并储备关键备件（如压缩机、制冷模块）。

　　五、运维管理短板：人员技能与制度执行的“最后一公里”

　　部分企业存在运维记录造假、校准周期随意延长等问题。某环保局抽查发现，15%的CEMS运维台账未记录标准气体批号，导致数据溯源困难。优化方向：建立“设备健康档案”，实施运维人员持证上岗制度，并引入智能诊断系统（如基于振动分析的泵机故障预警）。

　　结语：在线烟气CEMS系统的稳定性直接关系到污染源监管的公信力。通过构建“预防性维护+智能诊断+标准化管理”的三维运维体系，可显著降低故障率（实测数据：系统可用率从92%提升至98%以上），为精准治污提供可靠技术支撑。