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气体探测器现场故障排查几点建议

更新时间: 2023-03-16   点击次数: 780次

气体探测器现场故障排查几点建议

1、气体探测器在使用过程中,控制器操作柜上无检测器分布图,当有报警时,无法及时、准确确认对应检测器的位置和释放源的位置。 根据检测器的有效检测距离,室内不得大于7.5m,室外不得大于15m,在许多危险装置区域的检测器不止一个,每个检测器都有自己的监测区域和检测范围。而每个检测器在控制器上都有一个对应的报警设施,为了便于准确、及时地判断释放源的位置,在控制器应有检测器分布图


2、随意更改检测器的位置。 在生产装置改动的过程中,随意改动检测器的位置,造成检测器灵敏度降低或装置内出现检测死角。 检测点的确定是根据工艺装置、装备设施、可燃气体集聚等相关方面来确定的。在改建、扩建过程中,不考虑检测器的作用和检测范围,随意更改检测位置,必然会造成检测位置重复或检测不到的地方。况且,在拆装的过程中,由于震动等原因还可能造成检测器灵敏度降低


3、气体监测系统现场环境检查不到位。 在实际使用中,不是检查不全面就是检查周期太长,从而导致报警器管理脱节。 按照《可燃气体检测报警器的使用规范》,应定期对、可燃气体报警器进行检查。检查内容为:每周按动报警器自检试验系统一次,检查系统的运行情况;每周进行一次外观检查,检查连接部位、可动部件、显示器和控制旋钮,检查故障灯,检查防爆密封件和紧固件,检查探头有无堵塞,检查防水情况等内容


4、气体监测系统现场环境检查不到位。 在实际使用中,不是检查不全面就是检查周期太长,从而导致报警器管理脱节。 按照《可燃气体检测报警器的使用规范》,应定期对、可燃气体报警器进行检查。检查内容为:每周按动报警器自检试验系统一次,检查系统的运行情况;每周进行一次外观检查,检查连接部位、可动部件、显示器和控制旋钮,检查故障灯,检查防爆密封件和紧固件,检查探头有无堵塞,检查防水情况等内容

5、气体监测仪的测试方法不当。 在测试可燃气体报警器的可靠性时,直接使用火机的液化气与传感器接触,从而导致气体传感器损坏,探测器灵敏度降低或失灵。




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